Vietnam Berhasil Menguasai Produksi Proximity Fuses

15 April 2026

Perakitan umum proximity fuses di Pabrik Z129 (photo: QDND)

Dalam dunia sekering peledak dikenal adanya Impact Fuse atau sekering pemicu yang meledak ketika mengenai target dan juga Proximity Fuses atau sekering pemicu jarak dekat yang meledak sebelum menyentuh target, biasanya untuk meningkatkan daya hancur terhadap pesawat atau rudal.

Kini Vietnam telah sukses dalam memproduksi proximity fuses (sekering pemicu jarak dekat)  khususnya proximity fuses CD1 untuk peluru artileri 122mm, 130mm, dan 152mm, merupakan pencapaian besar, yang menegaskan tingkat dan kemandirian persenjataan dalam meneliti dan memproduksi produk baru. Hal ini berkontribusi pada diversifikasi jenis fuses (sekering) dan pengembangan produk senjata berteknologi tinggi.

Proximity Fuse (sekering jarak dekat) adalah jenis sekering elektronik yang dirancang untuk terus menerus mengukur jarak antara proyektil dan target selama operasi dan secara otomatis meledakkan proyektil pada jarak optimal untuk meningkatkan daya hancur. Hingga saat ini, telah ada tiga generasi sekering jarak dekat di dunia, yang mewakili tiga terobosan dalam pertempuran.

Generasi pertama dikembangkan selama Perang Dunia II. Sekering jarak dekat generasi pertama menggunakan teknologi gelombang radio Doppler kontinu. Ciri khas generasi ini adalah penggunaan komponen elektronik besar seperti tabung vakum, yang menghasilkan ukuran sekering yang besar dan masa pakai sekering yang pendek.

Generasi kedua menggunakan komponen klasik seperti transistor, resistor, dan kapasitor berukuran besar. Ciri khas generasi ini adalah penggunaan gelombang elektromagnetik dengan amplitudo dan frekuensi konstan, sehingga mudah dideteksi dan rentan terhadap interferensi.

Generasi ketiga menggunakan komponen miniatur, sirkuit dengan mikrokontroler canggih yang menggabungkan algoritma pemrosesan sinyal, dan gelombang kontinu termodulasi frekuensi, sehingga sulit dideteksi dan kurang rentan terhadap interferensi.

Sekring jarak dekat CD-1, perangkat generasi ketiga, diteliti dan diproduksi oleh lembaga penelitian dan pabrik Z121, Z129, dan Z181 (Departemen Umum Industri Pertahanan). Letnan Kolonel Cao Van Duong, Wakil Kepala Departemen Teknologi, Pabrik Z129, mengatakan: "Proses penerimaan transfer teknologi dari mitra asing bertepatan dengan pandemi Covid-19, sehingga pabrik menghadapi banyak kesulitan. Untuk sepenuhnya mengakses konten yang ditransfer, selain bimbingan ahli, staf penerima transfer teknologi di pabrik secara aktif meneliti dan secara mandiri mencari bahan untuk produksi, terutama komponen yang memainkan peran penting dalam transmisi dan pemrosesan sinyal frekuensi tinggi, seperti papan sirkuit dan baterai..."

Pabrik Z129 dilengkapi dengan teknologi modern untuk mendukung penelitian dan produksi (photo: QDND)

Proximity Fuse (Sekering jarak dekat) terdiri dari hampir 100 bagian, termasuk komponen mekanik dan elektronik. Beberapa bagian sekering sangat kecil, membutuhkan toleransi manufaktur hingga 0,002 mm. Contoh utama kompleksitas komponen mekanik adalah rakitan Safely Army Device (SAD), yang terdiri dari 32 bagian. SAD, bersama dengan kepala elektronik, merupakan komponen sekering yang kompleks dan sangat penting, berkontribusi pada peningkatan keamanan dan keandalan operasional selama penyimpanan, penanganan, dan pelatihan tempur. 

Produk ini dibuat dari banyak bagian kecil dengan presisi sangat tinggi (bagian terkecil memiliki diameter 0,6 mm), dan proses pembuatan bagian mekanisnya membutuhkan peralatan yang presisi dan kontrol kualitas yang sangat ketat. Blok putar pada SAD merupakan salah satu komponen yang paling kompleks, membutuhkan banyak operasi pemesinan dan menuntut toleransi yang sangat tinggi untuk dimensi, posisi, bentuk geometris, kekasaran permukaan, dan stabilitas benda kerja masukan. Proses pemrograman dan penyesuaian mesin saja untuk pemesinan bagian ini membutuhkan waktu berhari-hari.

Mayor Nguyen Xuan Chuc, Kepala Bengkel Pemesinan Presisi di Factory Z129/Pabrik Z129, berbagi: "Komponen kompleks seperti badan sekering biasanya membutuhkan sekitar 20 operasi berbeda dan peralatan yang sesuai saat diproses pada mesin perkakas generasi lama. Saat ini, pada jalur produksi baru dengan peralatan CNC multi-sumbu, badan sekering diproses sepenuhnya pada satu peralatan dalam satu operasi dengan akurasi tinggi dan waktu pemesinan yang dioptimalkan. Beberapa komponen kecil dan khusus yang membutuhkan presisi tinggi, seperti pegas, roda gigi, poros roda gigi, gigi roda gigi, dll., diproduksi pada peralatan CNC khusus (mesin penggulung pegas, mesin penggiling roda gigi) untuk memastikan akurasi, fungsionalitas, dan keandalan operasional setiap komponen saat dirakit menjadi rakitan sekering."

Menurut Letnan Kolonel Cao Van Duong, sebelum perakitan lengkap, kepala elektronik diuji secara ketat oleh Pabrik Z129 pada peralatan pengujian fungsi kepala elektronik untuk memastikan keandalan operasional 100%. Setelah pengujian, kepala elektronik dipasang, tabung busi dipasang, dan SAD (yang telah dirakit sepenuhnya dalam bentuk modular) dipasang.

Proses perakitan SAD melibatkan beberapa tahapan, memerlukan penggunaan alat khusus dan dukungan peralatan pengujian dan pengukuran khusus. Setelah perakitan, SAD menjalani pengujian 100% melalui dua pengujian waktu dan kecepatan pada mesin pengujian khusus untuk memastikan pengoperasian yang andal sebelum dirakit menjadi ujung pena. Setelah SAD dirakit dan segmen-segmennya memenuhi persyaratan, ujung pena dirakit menjadi ujung pena yang lengkap, menjalani pengujian kebocoran 100%, dan diterima sesuai dengan kondisi dan standar NATO sebelum pengemasan dan penyimpanan.

(QDND)